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找个逢赌必赢的微信名字大全男_技术引领,筑梦首座“鲁班奖”

2020-01-11 16:25:11

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为了不影响太钢铁水产量,大炉容的高炉建设已是迫在眉睫。此焊接技术的投入使用效果异常明显:经山西省和冶金工业部质检部门检验,i级焊缝达到100%,质量优良,比人工焊接效率提高了足足8倍之多。1993年9月捷报传来,太钢4号高炉整体工程荣获国家建筑工程鲁班奖!二十冶人用600多个日夜的拼搏和努力,用13项新技术引领,铸就了中国二十冶冶金史上的首座鲁班奖!

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找个逢赌必赢的微信名字大全男,1991年7月,在汾河平原的太原钢铁公司,一座具有现代化生产工艺和技术水平的1350 m³高炉凌空崛起,并以其速度快、质量优而受到冶金工业部和山西省有关领导的好评。这是二十冶人与太钢人共同建树的一座钢城丰碑,是用辛勤的汗水谱写的一篇冶金诗篇。

上世纪90年代,中国的钢铁行业进入飞速发展的时代。太钢作为以生产板材为主的大型钢铁联合企业,原有的4座高炉,其铁水产量已无法满足大规模炼钢需求,特别是1200立方米的太钢3号高炉已到炉役末期,急需大规模检修,如果3号高炉检修,将使太钢铁水产量大大减产,其经济效益也将大大减少。为了不影响太钢铁水产量,大炉容的高炉建设已是迫在眉睫。作为太钢3号高炉易地大修工程的新4号高炉在这样的大背景下应运而生,它的建成投产对太钢解决炼铁能力与炼钢能力不平衡的矛盾具有深远意义。

1990年3月,中国二十冶承建的太钢新4号高炉就在这样的大背景下开工建设,然而这座积累了20世纪90年代先进炼铁工艺和技术水平于一身的现代化冶炼高炉,在开工时的现状却是:施工场地东西仅190米长,南北也不过280米,原本狭窄的施工场地内,5条铁路运输线纵贯南北,8500吨钢结构构件源源不断的进厂堆放、拼装,一边既要保证铁路运行不间断,一边还要确保9个月内完成82米高度的高炉本体安装,施工难度可想而知。

工期就是命令,面对着如何解决高炉超高安装和两个出铁场与高炉安装同步进行的技术难题,二十冶人选择了迎难而上。

根据高炉施工工艺和现场条件,二十冶技术团队反复研究论证,采取组合吊装作业是最符合高炉本体安装工期短的需求,经过现有机械设备对比,最终确定采用tc-2000型300吨轮式汽车吊进行吊装作业,根据高炉和两个出铁场h型平面布置的特点,将起重机布置在高炉和两个出铁场之间,利用其主杆90米的高度,即能满足高炉最高点82米处的安装需要,也能满足后期高炉下降管预组装整体安装,再加上其吊装工作半径大、覆盖范围广,且操作灵活方便。但对于首次使用如此大吨位起重设备的二十冶人而言,现场站位、吊装角度等关键技术点都要精确到小数点,不可有一丁点马虎。300吨轮式汽车吊是上世纪90年代国内仅有的两台大吨位起重设备,它的使用为后期炉顶设备安装和重达34吨的高炉下降管一次吊装就位立下了汗马功劳。

超高安装技术方案的通过为二十冶人注入了一针强心剂,但面对超大焊缝连接的高炉钢结构安装工作,尤其是厚度达到56毫米的高炉炉壳焊接,现有的设备、机具和焊工力量、技术素质,采用传统的手工电弧焊焊接,既要耗费大量人力,又无法保证焊接质量,更无法满足在9个月内完成高炉本体安装的需求,如何打赢高炉炉壳焊接这场攻坚战,二十冶人再一次用先进技术吹响了冲锋的号角。

二十冶技术团队首先查阅相关资粮,并走访了宝钢、武钢的高炉施工,都是引进国外设备焊接完成的,但根据当时太钢建设的情况,引进国外的焊接设备,资金和时间上都无法保证,在充分研究了高炉工艺钢结构的特点后,二十冶人大胆采用了冶金部最新研制的ses法管状焊条单丝熔嘴自动电渣立焊技术,虽然派去学习的8名焊工顺利结业,购置的弧焊整流器也已到位,但配套的机头、焊丝盘及辅助工具却在国内无法买到。二十冶人再次发挥聪明才智,利用mz-1-1000型自动弧焊机的机头改装,自行制作了3个焊丝盘及若干结晶器,从根本上解决了焊接设备匮乏的制约。此焊接技术的投入使用效果异常明显:经山西省和冶金工业部质检部门检验,i级焊缝达到100%,质量优良,比人工焊接效率提高了足足8倍之多。

随着高炉本体安装的顺利进行,其辅助的水冲渣系统也在陆续开工建设,但水冲渣热水泵房的基坑开挖遇到了瓶颈。现场施工场地狭窄,再加上其周围有比较重要的建筑物和构筑物,若按照原设计的大开挖法施工,将影响东西两侧铁路线的正常运行乃至影响3号高炉的生产,并对其周围建筑物和构筑物造成破坏,如采取地下连续墙或板桩等挡土,不仅工期长,而且费用高,技术难度也大。

经过实地勘察反复研究,二十冶人大胆采用了沉井法施工,克服了工程地质情况复杂、施工难度大的特点,将原有设计的平面布置进行了修改,设计修改后得到了太钢和北京钢铁设计研究总院的赞同,既保证了施工、生产的安全,又保证了周边建筑物的安全,并且造价费用低。

1991年7月30日,高炉系统总体联动试车完成了史无前例的“十个一次成功”,即热风炉打压试验、热风炉烘炉、热风炉挂机联动试运转、高炉炉顶气密箱水冷新工艺试验、高炉烘炉、高炉炉顶设备打压、煤气取样机试运转、高炉炉前设备“三机一炮”试运转、主上料机无负荷联动试运转和高炉整体联动试运转。投产后,高炉生产系数20天内达到1.2,一个月达到1.4,三个月达到史无前例的1.8,创造了国内同类型新建大型高炉顺产、高产的新记录。

1991年12月18日,新4号高炉工程表彰大会上,时任太钢经理的李成动情地说到:“感谢二十冶各指战员的通力合作,你们仅用20多个月的时间就完成高炉的建设投产,这不仅创造了我国冶金史上的新纪录,同时也为太钢增产增效奠定了坚实基础,二十冶人了不起!”

1993年9月捷报传来,太钢4号高炉整体工程荣获国家建筑工程鲁班奖!二十冶人用600多个日夜的拼搏和努力,用13项新技术引领,铸就了中国二十冶冶金史上的首座鲁班奖!

看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。二十冶人在困难挑战面前,一次次将“不可能”变成“一定能”,未来二十冶人一定会劈波斩浪,再立新功,用一个又一个优质工程回报国家,回报人民!(王本敏)

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